Материал ультразвукового сварочного наконечника из алюминиевых сплавов / титановых сплавов. Сварочный наконечник для герметизации

Точность обработки:

Ультразвуковой сварочный насадок, поскольку работает при высокочастотных колебаниях, должен быть выполнен, если возможно, симметричным, чтобы избежать неравномерных напряжений и поперечных колебаний, вызванных асимметрией передачи звуковых волн. При продольной передаче ультразвуковых колебаний (для всей резонансной системы) неравномерные колебания могут вызвать нагрев и разрушение сварного шва.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, и требования к точности обработки различаются. Для особенно тонких заготовок, таких как полюсные пластины литий-ионных батарей и сварка выводных контактов, нанесение золотой фольги и т.д., требуется высокая точность обработки. Все наши оборудование для обработки представляет собой ЧПУ (например, токарно-фрезерные центры и т.д.), чтобы обеспечить, что точность обработки соответствует требованиям.

Параметры частоты:

Ультразвуковая сварочная машина любой компании имеет центральную частоту, например, 15 кГц, 20 кГц и т.д. Рабочая частота сварочной машины определяется главным образом механической резонансной частотой преобразователя (Transducer), усилителя (Booster) и сварочного насадка (horn).

Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения однородности, чтобы насадок работал в резонансном состоянии, и каждая часть проектируется как резонатор с половиной длиной волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, обычно устанавливается 0,5 кГц. В этом диапазоне сварочная машина может работать в основном нормально. При изготовлении каждого сварочного насадка мы регулируем резонансную частоту. Требование состоит в том, чтобы погрешность резонансной частоты и проектной частоты была менее 0,1 кГц. Например, для сварочного насадка с частотой 20 кГц частота нашего сварочного насадка будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 кГц с погрешностью 5%.

Срок службы роговой насадки:

- Срок службы роговой насадки для сварки зависит только от двух аспектов: во-первых, от материала, во-вторых, от технологии изготовления.

Аспекты материала:

Для ультразвуковой сварки требуется, чтобы металлические материалы были гибкими (малые механические потери при передаче звуковых волн), поэтому наиболее часто используемые материалы - это алюминиевые и титановые сплавы.

Материал является основным фактором, обеспечивающим срок службы ультразвуковой роговой насадки и качество сваренного изделия. Процесс изготовления роговой насадки довольно сложен, поэтому не только инженер, занимающийся проектированием роговой насадки, должен тщательно выбирать материал.

Также необходимо знать, какой материал требуется для самого изделия, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его срок службы и качество.

Узел колебаний:

Роговая насадка и другая роговая насадка (если имеется) проектируются как резонаторы с половиной длины волны, работающие на определенной частоте. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, в то время как амплитуда в узле колебаний, соответствующем среднему положению, равна нулю, а напряжение максимально. Положение узла колебаний обычно проектируется как фиксированное, однако обычное фиксированное положение имеет толщину более 3 мм или имеет паз для фиксации. Поэтому в фиксированном положении амплитуда не обязательно равна нулю, что приводит к определенному шуму и частичной потере энергии звука. Для шумов обычно применяют изоляцию от других компонентов с помощью резиновых колец, или применяют звукоизоляцию; потери энергии учитываются при проектировании параметров амплитуды. Ультразвуковая роговая насадка для сварочного оборудования с анализом методом конечных элементов (FEA Analysis) также поможет проверить узел колебаний.

Амплитуда Параметр:

Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, которая эквивалентна температуре феррохрома. Если температура не достигнута, то сварка не произойдет. Если температура слишком высокая, сырье будет гореть или произойдет структурное повреждение, а прочность ухудшится.

Поскольку преобразователи, выбранные каждым предприятием, различаются, амплитуда выходного сигнала преобразователя также отличается. После подбора различных коэффициентов насадки и сварочной насадки рабочая амплитуда насадки может быть скорректирована в соответствии с требованиями. Выходная амплитуда энергетического устройства составляет 10 - 20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент изменения насадки и сварочной насадки связан с формой насадки и сварочной насадки, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциального изменения амплитуды, функционального изменения амплитуды, ступенчатого изменения амплитуды и т.д., влияние на коэффициент преобразования велико, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту преобразования. Если ваша компания выбирает сварочные машины разных брендов, самым простым способом будет стабилизировать параметры амплитуды в соответствии с пропорцией рабочей сварочной насадки.

?